Un bassin d’orage qui déborde, ce n’est pas un incident anodin. Sur un site industriel, les eaux qui sortent d’un bassin sans être traitées ni maîtrisées peuvent contaminer les sols, atteindre le réseau d’eaux pluviales, ou rejoindre un cours d’eau. À Lyon, où le Rhône et la Saône sont proches de nombreuses zones industrielles, les conséquences environnementales d’un déversement non contrôlé peuvent être significatives et les suites réglementaires lourdes. La bonne nouvelle, c’est qu’un débordement n’est presque jamais un événement imprévisible. C’est le résultat d’une accumulation de facteurs que l’on peut identifier et corriger en amont. Comprendre pourquoi un bassin déborde Un bassin d’orage déborde quand le volume d’eau entrant dépasse sa capacité utile disponible au moment de l’épisode pluvieux. Cette capacité utile disponible est souvent très différente de la capacité nominale inscrite dans les plans de conception. La première raison, c’est la réduction progressive du volume utile par accumulation de sédiments et de boues. Un bassin non
Les mauvaises odeurs sur un site industriel peuvent apparaître alors que les installations fonctionnent normalement pendant une grande partie de l’année. Le phénomène devient souvent plus marqué dès l’arrivée des fortes chaleurs. Ces mauvaises odeurs sur un site industriel peuvent notamment provenir des bassins, des réseaux d’eaux industrielles, des ouvrages de rétention ou des systèmes de traitement des effluents. Elles ne sont pas nécessairement le signe d’un dysfonctionnement majeur, mais elles révèlent souvent des évolutions dans les conditions d’exploitation ou dans l’état de certaines installations. Comprendre les causes des mauvaises odeurs sur un site industriel permet d’identifier les actions préventives susceptibles de limiter leur apparition. Pourquoi les mauvaises odeurs sur un site industriel augmentent-elles en été ? L’été crée des conditions particulièrement favorables au développement de phénomènes biologiques et chimiques responsables des odeurs. Lorsque les températures augmentent, certaines matières présentes dans les bassins, réseaux ou ouvrages de stockage évoluent plus rapidement. Les réactions de dégradation peuvent
Sur un site industriel, les effluents se gèrent bien quand tout va bien. Les débits sont prévisibles, les équipements tournent normalement, les capacités de traitement sont suffisantes. C’est aux moments critiques que les failles apparaissent : un épisode pluvieux intense, une période de forte production, un été caniculaire qui modifie les caractéristiques des effluents. Ces moments-là arrivent de façon prévisible. Ce qui est moins prévisible, c’est l’état des installations quand ils surviennent. Ce qu’on entend par périodes critiques Les périodes critiques pour le traitement des effluents industriels lyonnais ne sont pas les mêmes pour tous les sites, mais elles ont des caractéristiques communes. Les épisodes pluvieux intenses sont les plus évidents. Lyon concentre une pluviométrie irrégulière avec des orages courts et violents, particulièrement en automne et au printemps. Ces épisodes augmentent brutalement les volumes d’eaux à traiter, diluent les effluents industriels avec des eaux de ruissellement chargées en matières en suspension, et sollicitent simultanément tous les ouvrages
Un réseau industriel ne se bouche généralement pas du jour au lendemain. Dans la plupart des cas, les obstructions se forment progressivement sous l’effet de dépôts, de boues, de sédiments ou de résidus qui s’accumulent dans les canalisations. Le problème est que ces phénomènes restent souvent invisibles jusqu’au moment où le réseau commence à montrer des signes de dysfonctionnement. Identifier les premiers indicateurs permet d’intervenir avant qu’un simple ralentissement ne se transforme en blocage plus important nécessitant des opérations de curage ou d’hydrocurage plus lourdes. Un écoulement moins fluide qu’auparavant L’un des premiers signes observés concerne la circulation des effluents ou des eaux dans le réseau. Lorsque des dépôts commencent à s’accumuler à l’intérieur des canalisations, le passage disponible se réduit progressivement. Les débits peuvent alors diminuer sans que cela soit immédiatement visible. Avec le temps, cette perte de capacité peut devenir plus marquée et révéler la présence d’une obstruction en formation. Même lorsqu’aucun bouchon n’est encore constitué,
Les boues dans un bassin d’orage ou un réseau de collecte, ça ne s’accumule pas du jour au lendemain. C’est un processus lent, progressif, qui avance sans signal visible jusqu’au moment où le problème devient concret : un bassin qui déborde, un réseau qui refoule, une inspection réglementaire qui révèle un volume utile réduit de moitié. À ce stade, l’intervention est plus lourde et plus coûteuse qu’elle n’aurait dû l’être. Éviter l’accumulation de boues, c’est d’abord comprendre d’où elles viennent et agir en amont. Comprendre ce qui génère les boues sur un site industriel Les boues qui s’accumulent dans les ouvrages hydrauliques d’un site industriel ne tombent pas du ciel. Elles sont le résultat direct de ce qui se passe sur les surfaces imperméabilisées du site : aires de stockage, voiries, zones de chargement et déchargement, parkings, dalles de process. Chaque pluie lessive ces surfaces et
Un bassin industriel ne perd pas sa capacité du jour au lendemain. La plupart du temps, les boues, sédiments et résidus s’accumulent progressivement pendant plusieurs mois sans provoquer de problème immédiatement visible. Pourtant, cette accumulation finit par réduire le volume réellement disponible dans l’ouvrage et peut compliquer la gestion des eaux lors des périodes les plus sensibles de l’année. C’est pour cette raison que de nombreux exploitants choisissent de programmer les opérations de curage avant l’arrivée de l’été, afin de retrouver une capacité optimale et d’aborder les mois suivants dans de meilleures conditions. Les boues s’accumulent en permanence Même lorsqu’un bassin fonctionne normalement, des matières finissent naturellement par se déposer au fond de l’ouvrage. Ces accumulations peuvent provenir : des eaux de ruissellement ; des réseaux industriels ; des matières en suspension ; de particules minérales ou organiques ; de
Pourquoi les bassins d’orage industriels à Lyon se saturent plus vite après de fortes pluies Les bassins d’orage sont des ouvrages conçus pour absorber les pics de débit lors des épisodes pluvieux intenses. Sur le papier, ils ont une capacité définie, un temps de vidange calculé, et un fonctionnement prévisible. Sur le terrain lyonnais, beaucoup d’exploitants constatent que leurs bassins se saturent bien plus vite que prévu, précisément quand on en a le plus besoin. Ce n’est pas un hasard. C’est le résultat de plusieurs facteurs cumulatifs qui s’aggravent avec le temps. Lyon et ses épisodes pluvieux : un contexte particulier Lyon est une ville à la pluviométrie contrastée. Les précipitations annuelles sont modérées, mais elles se concentrent sur des épisodes courts et intenses, notamment en automne et au printemps. Ces orages violents génèrent des débits de ruissellement très élevés en peu de temps, précisément le scénario pour lequel
Les opérations de nettoyage industriel génèrent des effluents qui ne peuvent pas être rejetés tels quels. Ces eaux de nettoyage contiennent souvent des résidus chimiques, des matières en suspension, des hydrocarbures ou des boues fines issues des procédés de détartrage, décapage ou lavage haute pression. Le traitement physico-chimique des effluents vise un objectif simple : rendre ces effluents compatibles avec les exigences réglementaires et environnementales, tout en maîtrisant les volumes et les coûts d’élimination. Une étape indissociable des opérations de nettoyage industriel Dans de nombreux cas, le traitement des effluents ne peut pas être dissocié de l’intervention de nettoyage elle-même. Traiter les eaux sur site permet : d’éviter des transports inutiles, de réduire les volumes à éliminer, de sécuriser la gestion des résidus, de rester conforme aux
Hydrocurage – Pompage et nettoyage haute pression Dans de nombreux environnements industriels, certaines opérations ne laissent pas de place à l’approximation. Le pompage et le nettoyage haute pression – souvent regroupés sous le terme d’hydrocurage – font partie de ces interventions critiques, où la puissance, la maîtrise des flux et la sécurité conditionnent le bon déroulement du chantier. L’hydrocurage permet d’intervenir sur des volumes importants, des dépôts lourds ou des zones difficiles d’accès, tout en maintenant un contrôle précis des pressions et des débits. Une réponse aux contraintes lourdes des sites industriels Contrairement aux opérations de nettoyage léger, l’hydrocurage est mobilisé lorsque les contraintes sont élevées : volumes importants de boues, effluents ou résidus, zones confinées ou profondes, atmosphères potentiellement explosives, dépôts fortement adhérents. Dans ces contextes, la combinaison
Les aéroréfrigérants et aérocondenseurs reposent sur un principe simple : évacuer de la chaleur grâce à un échange air / surface. Dans ce fonctionnement, les ailettes jouent un rôle central. Ce sont elles qui maximisent la surface d’échange et permettent à l’air de circuler correctement. Dès qu’elles s’encrassent, même partiellement, l’efficacité globale de l’installation chute. Le nettoyage des ailettes n’est donc pas une opération secondaire : il conditionne directement les performances thermiques de l’équipement. Les ailettes : une zone exposée et sensible Contrairement à des circuits fermés, les ailettes sont en contact permanent avec l’environnement extérieur. Elles accumulent progressivement : poussières atmosphériques, pollens et fibres végétales, dépôts gras ou collants selon l’activité du site, particules fines issues du process industriel. Cet encrassement est souvent progressif et peu visible
Dans l’industrie, un équipement peut sembler sec sans l’être réellement. L’humidité invisible — vapeur d’eau résiduelle, condensation latente — reste l’un des principaux facteurs de corrosion, de dégradation prématurée et de non-conformité lors des remises en service. Le séchage industriel avec obtention de point de rosée permet de qualifier objectivement l’état de séchage d’une installation, bien au-delà d’une simple impression visuelle. Le point de rosée : ce qui permet d’atteindre un séchage réel Le point de rosée correspond à la température à laquelle la vapeur d’eau contenue dans l’air commence à se condenser. Plus ce point est bas, plus l’air est sec. Dans un contexte industriel, atteindre un point de rosée très négatif signifie que l’humidité résiduelle a été réellement extraite des volumes, des circuits et des équipements. C’est ce critère qui
Élimination des sulfures, hydrocarbures et passivation des installations Dans les unités industrielles, les colonnes et circuits process sont exposés à des pollutions internes complexes. Au fil de l’exploitation, des composés soufrés, des hydrocarbures lourds ou volatils, ainsi que des résidus de process s’accumulent dans les volumes, les plateaux et les zones de condensation. Ces contaminations ne se limitent pas à une simple nuisance : elles représentent un enjeu direct de sécurité, de maintenance et de continuité d’exploitation. La décontamination de colonnes et de circuits process vise à remettre les installations dans un état maîtrisé, en éliminant les composés indésirables et en préparant les surfaces pour une remise en service ou une intervention ultérieure en toute sécurité. Des contaminations invisibles mais critiques pour l’exploitation Les pollutions présentes dans les colonnes et circuits process sont souvent peu visibles depuis l’extérieur. Pourtant, elles peuvent générer des situations à risque importantes. Les
Décapage chimique de tous dépôts solides et liquides Dans un environnement industriel, les équipements sont exposés en permanence à des phénomènes d’encrassement. Dépôts solides issus des procédés, résidus chimiques, films gras ou produits de combustion s’accumulent progressivement sur les surfaces internes et externes. À terme, ces encrassements modifient le comportement des installations, compliquent leur exploitation et augmentent les contraintes de maintenance. Le décapage chimique permet d’intervenir directement sur ces dépôts, en s’adaptant à leur nature et à leur localisation. Il s’agit d’une solution technique utilisée lorsque les méthodes classiques ne suffisent plus ou deviennent inadaptées, notamment sur des équipements complexes ou difficilement accessibles. Quand le décapage chimique devient nécessaire sur une installation industrielle Contrairement à un nettoyage ponctuel, le décapage chimique intervient généralement lorsque les dépôts ont un impact réel sur le fonctionnement des équipements. Ces dépôts peuvent : perturber les échanges thermiques, modifier
Détartrage et désoxydation de toutes métallurgies Dans les environnements industriels, les phénomènes de dépôts, d’oxydation et de résidus chimiques sont inévitables. Ils apparaissent progressivement sous l’effet des températures élevées, de la pression, de la circulation de fluides ou encore de réactions chimiques propres aux procédés. Lorsqu’ils ne sont pas traités, ces dépôts impactent directement la performance des installations, accélèrent leur vieillissement et augmentent les risques de dysfonctionnement. Le détartrage industriel regroupe l’ensemble des opérations permettant d’éliminer ces dépôts et de restaurer l’état des surfaces métalliques. Il ne s’agit pas d’une intervention standardisée, mais d’un ensemble de traitements chimiques adaptés à la nature des équipements, aux métallurgies en présence et aux contraintes d’exploitation. Ce que recouvre concrètement le détartrage industriel sur des installations métalliques Dans la pratique, le détartrage industriel ne se limite pas à l’élimination du tartre au sens strict. Il englobe différents types de traitements visant à
1. Le vrai problème sur un chantier : ce n’est pas le nettoyage, c’est l’évacuation Lorsqu’un chantier industriel prend du retard, la cause n’est pas toujours liée à la quantité de travail réalisée. Dans de nombreuses interventions, le blocage vient d’un point précis : la capacité à évacuer rapidement les résidus générés. Cendres biomasse, dépôts secs, poussières lourdes, boues, chutes de matériaux… Plus les volumes sont importants, plus ils créent une saturation de zone. Lorsque les résidus s’accumulent plus vite qu’ils ne sont retirés, l’intervention ralentit mécaniquement. Les opérateurs doivent contourner des amas, déplacer manuellement des quantités importantes ou attendre que la zone soit dégagée pour continuer. Autrement dit : si l’évacuation ne suit pas le rythme de production des déchets, le chantier devient lent, même avec des équipes expérimentées. C’est précisément là que les
1. Les installations biomasse ont évolué : les méthodes de nettoyage doivent suivre Les installations biomasse d’aujourd’hui ne ressemblent plus à celles d’il y a dix ou quinze ans. Les chaudières sont plus compactes, les surfaces d’échange plus optimisées, les régulations plus fines. Les exploitants cherchent à atteindre des rendements élevés tout en respectant des contraintes environnementales strictes. Cette évolution impose un nettoyage plus précis, plus régulier et moins agressif. Pourtant, certaines pratiques héritées du passé — brossage manuel, raclage intensif, outils métalliques — sont encore utilisées alors qu’elles ne sont plus adaptées aux matériaux ou aux géométries modernes. Ce n’est pas que le nettoyage mécanique est “mauvais” en soi. C’est qu’il n’est plus suffisant, ni sur le plan technique, ni sur le plan opérationnel, pour maintenir les installations biomasse à leur niveau
1. Un arrêt imprévu n’est jamais qu’une “simple pause” : c’est une perturbation majeure du processus Dans l’industrie, un arrêt non planifié se traduit immédiatement par une perte d’exploitation. Contrairement à un arrêt programmé, anticipé, cadré, organisé, l’arrêt imprévu interrompt le process sans préavis. Tout ce qui gravite autour de la production est impacté : approvisionnements, équipes, maintenance, engagement contractuel, énergie consommée, livraison des produits ou services. Les installations industrielles sont conçues pour fonctionner dans un cycle stable. Lorsqu’un imprévu survient, ce cycle est brisé. Le process doit parfois être purgé, sécurisé, réchauffé, redémarré en plusieurs étapes, ce qui mobilise des ressources supplémentaires. Le coût ne provient pas uniquement du temps perdu, mais de tout ce qu’il faut mobiliser pour revenir à un état normal. Un arrêt imprévu n’est donc pas un incident isolé : c’est un
1. Pourquoi l’industrie cosmétique impose un niveau de propreté supérieur aux autres secteurs Dans l’industrie cosmétique, la notion de “propreté” ne se limite pas à l’état visuel d’une ligne de production. Elle concerne directement la qualité du produit final et la conformité réglementaire. Un résidu non maîtrisé, même en quantité infime, peut modifier la texture, l’odeur, la stabilité ou la sécurité d’une crème, d’un shampooing ou d’un sérum. La plupart des installations produisent plusieurs gammes successives : lotions, gels, huiles, émulsions, poudres. Chacune nécessite un protocole de nettoyage spécifique avant le passage au produit suivant. La moindre trace d’un ingrédient antérieur peut créer une non-conformité. C’est pour cette raison que l’industrie cosmétique fait partie des environnements où la rigueur de nettoyage est la plus contrôlée. Le nettoyage n’est donc pas seulement une opération d’hygiène : c’est un élément essentiel de la sécurité produit. Il garantit
I. Le nettoyage conditionne directement la sécurité sur un chantier industriel Dans le BTP industriel, la sécurité dépend autant des équipements et des procédures que de l’état réel du terrain. Un chantier peut être parfaitement organisé sur le papier, mais devenir risqué si les zones de travail ne sont pas propres et dégagées. Le nettoyage n’est pas une activité de “fin de journée”, ni un simple confort visuel : c’est un élément de maîtrise opérationnelle. Les chantiers industriels concentrent souvent plusieurs types d’interventions en même temps : mécanique, génie civil, électricité, isolation, levage… La coactivité multiplie les risques et réduit la marge d’erreur. Dans cet environnement, un sol souillé, une accumulation de poussières ou des déchets non évacués créent immédiatement des situations dangereuses. L’objectif du nettoyage est simple : maintenir un espace qui reste exploitable à chaque heure de la journée, sans
Introduction Les aérocondenseurs et aéroréfrigérants jouent un rôle essentiel dans de nombreuses installations industrielles. Ils assurent l’évacuation de la chaleur, stabilisent les process et garantissent la performance globale des équipements thermiques. Leur fonctionnement repose sur un échange thermique efficace entre l’air ambiant et les surfaces d’échange. Avec le temps, ces surfaces s’encrassent : poussières, pollens, fibres végétales, hydrocarbures, particules atmosphériques et dépôts divers peuvent se fixer sur les ailettes. Cet encrassement réduit la capacité d’échange, augmente les pressions de fonctionnement, génère une surconsommation énergétique et accélère l’usure des composants. Le nettoyage régulier des aérocondenseurs et des aéroréfrigérants devient alors indispensable pour maintenir la performance des installations, éviter des pannes coûteuses et garantir une exploitation stable. Cet article présente les enjeux liés à ces équipements, les impacts de l’encrassement, les méthodes de nettoyage adaptées et la valeur ajoutée d’un prestataire spécialisé comme la STEN. 1. Le rôle des aérocondenseurs
La préparation d’un arrêt technique sur une centrale biomasse est une étape essentielle du cycle d’exploitation. C’est un moment où l’installation est immobilisée pour permettre des opérations de nettoyage, d’inspection et de maintenance qui ne peuvent pas être réalisées en fonctionnement. La qualité de cette préparation détermine directement la durée de l’arrêt, la sécurité des équipes et la performance de la centrale lors du redémarrage. Un arrêt mal anticipé entraîne des retards, des coûts supplémentaires, des risques accrus pour les intervenants et parfois des difficultés au moment de remettre la chaudière en service. À l’inverse, une organisation rigoureuse permet de concentrer les interventions, de limiter les aléas et de garantir un redémarrage stable. L’objectif de cet article est d’expliquer, de manière structurée et concrète, comment préparer efficacement un arrêt technique dans le contexte particulier des centrales biomasse, en tenant compte des contraintes liées au combustible, à
Dans l’univers des chaufferies biomasse, tout tourne autour de l’efficacité. Une chaudière propre fonctionne mieux, consomme moins et vieillit mieux. Pourtant, derrière les performances d’une installation, un ennemi invisible se forme jour après jour : les dépôts. Ces dépôts ; qu’ils soient issus de la combustion, de la qualité du combustible ou de la nature même des biomasses utilisées ; s’accumulent sur les surfaces d’échange, dans les conduits, les faisceaux tubulaires et jusque dans les chambres de combustion. Résultat : perte de rendement, surconsommation, arrêts non programmés… et un risque accru d’incidents. Face à ces enjeux techniques, énergétiques et économiques, comprendre l’origine des dépôts, leurs impacts et les solutions disponibles devient essentiel. Dans cet article, nous explorons en profondeur le sujet et nous verrons comment la STEN accompagne ses clients pour maintenir leurs installations au plus haut niveau de performance. Pourquoi les dépôts
Introduction – Pourquoi le nettoyage industriel est stratégique aujourd’hui Entre dérèglement climatique, pics de chaleur de plus en plus fréquents et tensions sur les réseaux d’eau, les installations industrielles sont mises à rude épreuve. Les équipements de refroidissement comme les aérocondenseurs et les bassins d’orage, longtemps considérés comme secondaires, se retrouvent au cœur des problématiques de performance et de sécurité. Dans ce contexte, le nettoyage industriel spécifique devient un véritable levier stratégique. Il ne s’agit plus seulement d’un geste d’entretien ponctuel, mais d’un acte de prévention, d’optimisation énergétique et de continuité de production. Chez STEN, nous accompagnons les industriels dans la maintenance proactive de ces équipements sensibles. Que ce soit à travers le curage des bassins d’orage, le désembouage des réseaux hydrauliques ou le nettoyage haute performance des aérocondenseurs, chaque intervention vise un double objectif
Depuis plus de 40 ans, STEN accompagne les industriels dans leurs besoins de nettoyage spécifique, qu’il s’agisse de détartrage, passivation, aspiration ou nettoyage chimique en milieu sensible. Ce qui fait la particularité de STEN, c’est sa capacité à intervenir dans des secteurs extrêmement variés, chacun avec ses contraintes, ses exigences de sécurité, et ses niveaux de propreté technique. De la chimie à la pharmacie, de l’agroalimentaire à la métallurgie, en passant par l’automobile ou l’aéronautique, STEN a bâti sa réputation sur sa polyvalence opérationnelle et sa capacité à proposer des solutions adaptées aux réalités du terrain. Plutôt que de simplement énumérer les clients avec qui nous avons collaboré, nous allons vous présenter ici notre savoir-faire par secteur d’activité, avec pour chacun des exemples concrets de projets réalisés, afin de mieux comprendre l’étendue de notre champ d’intervention.
Dans le secteur du nettoyage professionnel, on parle souvent de nettoyage industriel, d’entretien préventif ou encore de décapage chimique. Mais un terme revient de plus en plus dans les discussions : le nettoyage spécifique. Derrière cet intitulé se cache une réalité complexe et personnalisée, qui va bien au-delà des techniques de base. Car le nettoyage spécifique suppose une approche ciblée, une capacité d’adaptation à des contextes variés (industries, laboratoires, hôpitaux, etc.) et des compétences pointues pour répondre à des exigences précises. Depuis quarante ans, STEN s’est imposée comme une référence en matière de nettoyage industriel et chimique, mais la force de l’entreprise va bien plus loin. Elle réside dans sa capacité à proposer des solutions de nettoyage spécifique adaptées aux besoins les plus exigeants. Cet article vous propose de plonger au cœur de cette démarche, de comprendre pourquoi le nettoyage spécifique
Les débuts (1984) Depuis 1984, la Société Travaux Entretien et Nettoyage, plus connue sous le nom de STEN, a su se forger une place dans le secteur des services, répondant aux besoins variés de ses clients. Tout a commencé avec une petite équipe dédiée, passionnée par la propreté et le respect des normes environnementales. Chaque membre a contribué à poser les fondations d’une entreprise dont l’ambition était d’être à la fois efficace et responsable. À ses débuts, la STEN a su anticiper les attentes de ses clients en matière de services d’entretien et de nettoyage. Nous avons compris l’importance d’une communication transparente et d’un service client de qualité, établissant ainsi des relations durables. Grâce à une approche axée sur le service, la STEN a pu répondre à la diversité des demandes tout en bâtissant une réputation solide. Cette première phase historique est le
Comment une entreprise peut-elle allier succès commercial, responsabilité sociale et bien être des équipes ? STEN, acteur incontournable dans le secteur du nettoyage industriel, en est le parfait exemple. Cet article met en lumière quatre membres clés de l’équipe STEN, tout en soulignant leur engagement envers des valeurs humaines et durables, notamment à travers des initiatives telles que le soutien à des associations et leur investissement dans des pratiques respectueuses de l’environnement. Portrait de Christine : Cheffe d’agence Christine, cheffe d’agence à Lyon, incarne le professionnalisme et l’engagement au sein de STEN. Sa responsabilité couvre la préparation des chantiers de la région, incluant la gestion du matériel, la planification et le maintien d’une relation de confiance avec les clients. Christine est le pilier central de l’agence, mettant tout en œuvre pour garantir la satisfaction client. Elle explique : « Mon rôle est de m’assurer que chaque projet soit
La STEN ne se limite pas à être un simple fournisseur de services ; elle aspire à être un véritable partenaire pour ses clients. En plaçant l’écoute et la satisfaction au cœur de ses valeurs, l’entreprise s’engage à comprendre et à répondre aux défis spécifiques de chacun de ses partenaires. Cet article présente des témoignages révélateurs qui illustrent comment STEN, grâce à son adaptabilité et sa réactivité, établit des relations de confiance durables et livre des résultats à la hauteur des attentes de ses partenaires, même dans les situations les plus complexes. Afin de comprendre l’impact de notre démarche, il est essentiel de revenir sur quelques éléments clés qui font la force de STEN. Notre engagement va au-delà de la simple prestation; il se manifeste par des actions concrètes et des retours d’expérience qui démontrent notre capacité à intervenir rapidement et efficacement dans des contextes industriels variés.
Dans le domaine industriel, le nettoyage n’est pas seulement une question d’hygiène ou de présentation, mais un élément crucial qui impacte directement la performance et la durabilité des équipements. Cela est particulièrement vrai pour les installations traitant des substances en forme de poudre ou de particules fines, communément appelées pulvérulents. Ces substances, présentes dans divers secteurs tels que l’agroalimentaire, la pharmacie, ou encore la construction, peuvent, si mal gérées, entraîner des problèmes majeurs allant de la dégradation de l’équipement à des risques significatifs pour la santé et la sécurité. Le stockage des pulvérulents dans les silos La gestion et le stockage adéquats des pulvérulents revêtent une importance capitale dans l’industrie, notamment en raison des risques potentiels associés à ces substances. Les silos de stockage représentent une solution largement adoptée pour contenir de manière sécurisée et efficace ces produits sous forme de poudre ou de
Le désembouage est un processus crucial dans l’entretien des systèmes de chaudières et de tuyauteries industrielles. Il s’agit d’un processus qui vise à éliminer les dépôts de boues qui se sont accumulés dans ces systèmes au fil du temps. Les boues sont des dépôts généralement constitués de particules de rouille, de calcaire, de sable et d’autres contaminants qui peuvent s’accumuler dans l’eau utilisée dans les chaudières et les tuyauteries. Le désembouage est réalisé soit par des méthodes mécaniques, comme le rinçage, soit par des méthodes chimiques, en utilisant des produits spécifiques pour dissoudre et éliminer les dépôts. Dans certains cas, une combinaison de ces deux méthodes peut être utilisée pour assurer un nettoyage efficace. L’importance du désembouage dans l’industrie ne peut être sous-estimée. Les dépôts peuvent réduire considérablement l’efficacité des chaudières et des tuyauteries. Ils peuvent entraver la circulation de l’eau, augmenter la pression et réduire
Le nettoyage cryogénique, également connu sous le nom de nettoyage par projection de glace carbonique, est une méthode de nettoyage industrielle qui utilise la projection des particules de glace carbonique (CO2 solide) pour éliminer la saleté, la graisse, les résidus et autres contaminants des surfaces. Cette technique se distingue par son utilisation d’un agent de nettoyage faiblement abrasif, non conducteur et non inflammable, ce qui en fait une option sûre et efficace pour de nombreux types d’équipements industriels. L’importance du nettoyage cryogénique dans l’industrie ne peut être sous-estimée. Dans un environnement industriel, la propreté et la maintenance des équipements sont essentielles non seulement pour assurer un fonctionnement efficace, mais aussi pour prévenir les pannes d’équipement, les temps d’arrêt et les problèmes de sécurité. Le nettoyage cryogénique offre une solution qui permet de réaliser ces objectifs sans les inconvénients de nombreuses autres méthodes de nettoyage. Contrairement à
Un pas de plus vers la décarbonatation avec un aspirateur industriel électrique Dans le secteur industriel, le nettoyage des chaudières côté feu y compris les biomasses représente un enjeu de performance. Les résidus de combustion, la suie et les cendres peuvent s’accumuler, entravant l’efficacité de la chaudière et augmentant potentiellement les risques d’incendie. Cette activité de nettoyage appelée par certains ringardage ou ramonage est un nettoyage manuel qui est laborieux et chronophage, cependant la mécanisation a permis de faciliter certaines opérations enfin l’aspirateur est une solution qui optimise les travaux sous réserve de disposer d’une puissance suffisante pour assurer l’arrachage des cendres et son évacuation, aujourd’hui la STEN dispose de ses engins en version thermique pour intervenir en autonomie sur les sites comme Soissons, Brives, Limoges, … cependant face à l’enjeux climatique la STEN est une entreprise responsable qui cherche à réduire son impact C02.
Une entreprise en pleine transformation, au service de la durabilité et de l’innovation. Dans un secteur en constante évolution, la STEN se démarque par sa capacité à s’adapter aux exigences d’un marché industriel exigeant. Spécialisée dans le nettoyage industriel et le décapage chimique, l’entreprise amorce aujourd’hui une nouvelle phase sous la direction d’Alain Rescan, ancien directeur d’exploitation, qui s’engage à perpétuer et enrichir l’héritage laissé par Gérard Le Bec ex-PDG de la STEN. Nous avons échangé avec lui pour en savoir plus sur ses projets et la vision qu’il souhaite porter pour la STEN. Une prise de direction tournée vers le respect des valeurs fondamentales Qu’est-ce qui change avec votre arrivée à la tête de STEN ? Alain Rescan : « STEN s’est construite sur des valeurs fortes, et ce changement de direction est une opportunité pour renforcer ces fondements tout en apportant une vision nouvelle. En restant fidèles à notre
Nettoyage cryogénique : décapage pont en usine d’incinération, armoire électrique, …
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Nettoyage aérocondenseur : décapage mécanisé des aérocondenseurs, au 26/06/2018 4500 m2 traités
Conduite et exploitation de véhicules : Hydrocureur de 16 à 32 tonnes, Pompe à palette et anneaux liquide, Aspirateur industriel 32T, capacité 10 m3
STEN, un acteur du secteur des Industries pétrolier chimique
Assister la Direction de la société STEN dans l’application de la Politique SHE et l’accomplissement des objectifs